Objetivos
- Simplificar a produção nas novas instalações
- Combinar dados de toda a empresa em um único local
Desafios
- Planta grande que coleta dados de mais de 25.000 ativos
- A avaliação das mudanças propostas para a produção leva horas
Soluções AVEVA
- AVEVA™ PI System™
- AVEVA™ PI Vision™
Resultados
- Aumento de 3.400 toneladas na produção de a cada ano
- Redução de U$10M em custos de manutenção
Seja um pacote entregue em uma caixa de papelão ou a embalagem de sua cerveja favorita, é provável que você tenha interagido com a Klabin, maior produtora e exportadora de papel e celulose do Brasil, produzindo mais de 3,5 milhões de toneladas em 17 unidades em todo o Brasil e Argentina. A Klabin usou o AVEVA PI System para agilizar as operações desde o início na fábrica de Puma, sua mais nova e expansiva instalação até o momento. O AVEVA PI System permitiu que a empresa criasse modelos digitais em tempo real da produção de celulose, desde a colheita até a secagem. Essa visão holística economizou para a empresa quase US$ 10 milhões em custos de manutenção, aumentou sua produção em 3.400 toneladas e automatizou notificações para evitar atrasos dispendiosos na produção.
Chegando à raiz do problema
Os engenheiros da fábrica de Puma coletam dados em tempo real de mais de 20.000 instrumentos de medição de processos, 3.000 válvulas de controle, 3.500 motores e 600 bombas. Em uma operação tão grande, um pequeno erro ou mau funcionamento não percebido pode causar grandes atrasos. O AVEVA PI System garante que os dados de todos e quaisquer desses ativos estejam disponíveis em um local central acessível a qualquer momento.
Por exemplo, os dados de um lote de celulose mostraram um ponto excepcionalmente baixo no brilho da celulose que sai de uma máquina de secagem em um determinado dia. Ao usar o AVEVA PI System para comparar dados em todas as etapas do processo – desde o corte das toras florestais até a lasca, branqueamento e secagem – os engenheiros da Klabin rastrearam rapidamente o problema com a alvura da celulose para um problema com parte do processo de branqueamento, a montante de a máquina de secar. Essa análise teria levado muito mais tempo ou, em alguns casos, não teria sido viável sem o AVEVA PI System e sua capacidade de integrar dados de toda a empresa.
Dados melhores, decisões melhores
Além de facilitar muito a solução de problemas, o AVEVA PI System também acelerou a tomada de decisões na fábrica de Puma da Klabin. Antes do AVEVA PI System, os engenheiros levavam horas para avaliar o efeito de possíveis mudanças no processo de produção. Agora a equipe pode simular decisões em tempo real e reagir de forma mais eficaz em toda a fábrica para otimizar o ritmo de produção para condições operacionais em constante mudança.
Além disso, os engenheiros podem ter mais confiança nas decisões que tomam porque se baseiam em uma única fonte de dados de toda a fábrica e podem ajustar facilmente se as coisas não funcionarem conforme o planejado. Depois de implementar o AVEVA PI System, a empresa produziu mais 3.400 toneladas secas ao ar por ano – o equivalente a um dia extra de produção da planta – sem qualquer equipe adicional.
Um passo à frente da concorrência
Em uma organização do porte da Klabin, cada um tem seu papel único para que tudo corra bem. O AVEVA PI Vision permite que usuários como gerentes, engenheiros e operadores personalizem painéis para suas funções específicas. Os gerentes podem rastrear os KPIs em toda a fábrica da Puma e garantir que os processos atuais estejam de acordo com os lotes anteriores. Os operadores podem monitorar facilmente as funções da máquina e receber notificações quando houver problemas com seus ativos atribuídos. “Os dados estão em nossas mãos”, explica Raquel Goulart, especialista de departamento da Klabin.
A Klabin utiliza o AVEVA PI System em todo o seu processo produtivo na fábrica de Puma, permitindo tomadas de decisão mais rápidas e economia de milhões em custos.
A Klabin usou o recurso de notificações do AVEVA™ PI Server tanto para notificação de problemas em tempo real quanto para problemas de manutenção preditiva. Em um caso de uso específico, as notificações economizaram 80 horas de perda de produção ao evitar falhas no sistema da caldeira antes que elas ocorressem. A lógica incorporada ao AVEVA PI System aciona uma notificação quando ocorre um comportamento atípico nas caldeiras, permitindo que as pessoas apropriadas da Klabin solucionem os problemas antes que ocorra um desastre.
Graças às notificações no AVEVA PI Server, a Klabin evitou a contaminação da caldeira de água que assolava outras fábricas de papel no Brasil e evitou o desligamento de duas caldeiras, totalizando uma economia de custos de US$ 9,6 milhões.
No futuro, a Klabin integrará ainda mais o AVEVA PI System em suas operações, criando um relatório de gerenciamento diário que destaca os KPIs atrasados e ajuda o gerenciamento a se concentrar nas questões mais críticas da fábrica de Puma.
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